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常见的机械密封件结构（Mechanical seal）是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键、精密部件，机械密封按泄漏的机理分类可分成渗透泄漏、界面泄漏和破坏性泄漏。东晟密封告诉您机械密封件泄漏所发生的部位是相当广泛的，几乎涉及所有的流体输送与储存的物体上，其泄漏形式、种类也是多样，下面详细介绍泄漏形式的种类。

一、机械密封件的机理泄漏可分为哪几种？

1、界面泄漏：在密封件(填料)表面和与其接触件的表面之间产生的一种泄漏；

2、渗透泄漏：介质通过密封件(填料)体毛细管渗透出来；

3、破坏性泄漏：密封件由于急剧磨损、变形、变质、失效等因素，使间隙增大而泄漏。

安装与停运a启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。b对于利用泵外封油系统的机械密封件，应先启动封油系统。停车后后停止封油系统。c热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量

其主要特点为:在波纹管固定端内圆处设置一橡胶0形圈，用两个分半环卡紧固定在轴上以弥补轴的不圆度，防止泄漏。波纹管具有良好的浮动性，使两密封面始终保持贴合。为使密封不致在“干摩擦”条件下工作，密封端面外侧常安装开式贮液槽，液面高于密封端面。当操作温度大于50℃时，密封下部常设置冷却水套，SLS200-500C机封，以减少釜体传导给密封的热量。必要时，还可在夹套下部增设填料函，装填柔性石墨填料，以减小搅拌轴的偏摆，且能减轻釜内压力突然升高对机械密封的冲击。222型为径向双端面釜用密封，也称为内、外双端面密封，其结构原理与轴向双端面相同，SLS250-250A机封，只是滑动端面与轴同心布置，轴向尺寸短小，结构非常紧凑，成套性好，便于运输和安装。

铸件要求

1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

2. 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

4. 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

5. 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

7. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，SLS200-500A机封，清理干净。

9. 对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。

10. 铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

11. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

12. 铸件必须进行水韧处理。

13. 铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

14. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s；含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，广西机封，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封件可取0.1--0.2MP，冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗.必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。