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氟橡胶

1、氟橡胶（fluororubber）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分zi弹性体。

氟橡胶的好处

在橡胶密封质猜中，其耐热性(总结温度大于400摄氏度)、 耐油性（多种燃油、液压油、润滑油、合成油）、耐溶剂、耐气候（耐别的线、耐臭氧、耐辐射）、耐化学介质性zui好，全部表腈橡胶、聚氨酯橡胶不能利用的高温周边环境下或特别事情液中，均可用氟橡胶作为密封件的所的质料，不自燃、不助燃、遇火有自熄性，具有良好的物理呆板性能，是全部合成橡胶中其综合力zui佳，俗称为“橡胶王”成为当代工业尤其是高技能范畴不行缺少和替代的根本质料之一。

氟橡胶的缺点

其加工工艺性能zui难掌握，代价较高，辉煌光耀为腈橡胶的20倍，耐寒性，耐水性较差，常温下弹性的较差，市场上已研制出耐寒性、耐水性提升的氟橡胶产品，别的另有耐心和耐药品性更优于平凡氟橡胶的FFKM，但是代价比氟橡胶高10倍之多。

机封正常运行和维护问题1、启动前的准备工作及注意事项a检查机械密封件，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。b机械密封件启动前进行静压试验，检查机械密封件是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2-3公斤/平方厘米。c按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，CDM85-3-2机械密封，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

基体材质可选为2Cr13不锈铁、301不锈钢、304不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢、904L不锈钢、聚四氟乙烯等等；不同于釜用机械密封，泵用机械密封的密封介质多为液体、固液混合物和常压气体等；而釜用机械密封多用于密封高压气体或气液混合物，泄露对环境和生物会造成严重威胁。泵用机械密封属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是泵类机械的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。泵用机械密封种类繁多。型号各异，其维修也是很难辩别和判断。

密封端面粗糙度不同，承载面积差别很大。有人只将密封端面研磨后就安装使用，由表1可知，此时只有40%的承载面积，显然端面比压增加1.5倍。假如端面比压为0.4MPa实际上将达到1.0MPa。对碳化钨环和石墨配对的摩擦副，由于硬度和弹性的不同就有可能在碳化钨环表面的高点处，儋州机械密封，因局部压力过大而发热甚至裂纹，石墨环表面将磨出细微的环状沟纹。泵的振动和动静环的不同心，会加剧这种磨损。被磨损掉的石墨存在于密封端面之间，形成了磨粒磨损，使磨损变得更加剧烈，泄漏出来的介质含有石墨的颗粒而呈现黑色。很多密封安装后，开泵出现这种现象，其原因在于密封端面不光洁或不平。气膜密封与湿运转机械密封相似，也由静环和动环组成，CDM85-1机械密封，其中:静环由弹簧加载，并靠O形圈辅助密封。端面材料可采用碳化硅、氮化硅、硬质合金或石墨。

装配要求

1. 各密封件装配前必须浸透油。

2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械密封件技术。多端面密封技术分为双密封、中间环密封、多密封技术。另外还有平行面密封技术、监控密封技术、组合密封技术等。八、机械密封件冲洗方案及特点冲洗的目的在于防止杂质集积，CDM85-4机械密封，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下：（一）内冲洗1、正冲洗1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。2）应用：用于清洁流体，p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。