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氟橡胶

1、氟橡胶（fluororubber）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分zi弹性体。

氟橡胶的好处

在橡胶密封质猜中，其耐热性(总结温度大于400摄氏度)、 耐油性（多种燃油、液压油、润滑油、合成油）、耐溶剂、耐气候（耐别的线、耐臭氧、耐辐射）、耐化学介质性zui好，全部表腈橡胶、聚氨酯橡胶不能利用的高温周边环境下或特别事情液中，均可用氟橡胶作为密封件的所的质料，湖北机械密封，不自燃、不助燃、遇火有自熄性，具有良好的物理呆板性能，是全部合成橡胶中其综合力zui佳，俗称为“橡胶王”成为当代工业尤其是高技能范畴不行缺少和替代的根本质料之一。

氟橡胶的缺点

其加工工艺性能zui难掌握，代价较高，辉煌光耀为腈橡胶的20倍，耐寒性，耐水性较差，常温下弹性的较差，市场上已研制出耐寒性、耐水性提升的氟橡胶产品，别的另有耐心和耐药品性更优于平凡氟橡胶的FFKM，但是代价比氟橡胶高10倍之多。

机封正常运行和维护问题1、启动前的准备工作及注意事项a检查机械密封件，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。b机械密封件启动前进行静压试验，检查机械密封件是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2-3公斤/平方厘米。c按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

改善润滑指通过密封系统改善机械密封工作时的润滑条件，采用冲洗、循环等工作方式可达到这一目的。 通常是通过密封系统将经过过滤和冷却的密封介质引入密封腔，或将润滑性好的、与密封介质性质相容的冲洗流体引入密封腔，从根本上改变润滑条件。这对于气相、液相润滑性差、饱和蒸气压高的介质的密封十分有利。

根据断裂力学的观念，材料内部原始裂纹的应力场强因子K1=yσ1a(y—系数)。在开始时由于应力σ1小于临界应力σc，a小于临界裂纹ac，所以腐蚀作用时，由于原始裂纹a的腐蚀扩展，108-55机械密封，导致K1的增大。当经过一段时间后a=ac及K1=K1c时，断裂就发生了，只有当原始裂纹a足够小，108-60机械密封，以致于K1＜K1c(应力腐蚀po裂)时，材料不会发生应力腐蚀po裂。①应力的存在。如果堆焊或加工中，残余应力、旋转离心力、摩擦热应力，引起金属环应力σ1大于σ2c，应力po坏就很难避免。②材料。金属密封环材料强度、硬度指标越高，K1c越低，材料内气孔、夹渣、裂纹越多越长，越易发生应力腐蚀po裂。

在机泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意。在运行600个小时左右就要对填料进行更换。其他形式的密封浮环密封属于流阻型非接触式动密封，是依靠密封间隙内的流体阻力效应而达到阻漏目的。由于存在间隙，避免了固体摩擦，适用于高速情况，即可封堵液体，也可封堵气体。须配置比较复杂的密封辅助系统。

安装与停运

（1）启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

（2）对于利用泵外封油系统的机械密封，108-65机械密封，应先启动封油系统。停车后停止封油系统。

（3）热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

机械密封件与填料密封对比：与填料密封相比，机械密封件具有密封性能可靠、泄漏量小、寿命长等优点。可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。机械密封件适用于输送石油及化工介质。但是机械密封件价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。填料密封结构简单、价格便宜、维修方便，但泄漏量大、功率损失大。因此，填料密封用于输送一般介质，如水；不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、和有毒介质中。