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鄂州机械密封-天固密封-BT200-3-A机械密封

天固密封(天津)科技有限公司
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    1起动前,应先检查机械密封的辅助密封、冷却系统及润滑系统是否安装无误,堵塞;

    2、应清洗物料管线,以防铁锈、杂质进人密封腔内;

    3、进行静压试验,试验压力等于作压力;检查机械密封的端面和密封圈处有无泄漏及密封端盖处是否泄漏;

    4、用手盘动联轴器,检查轴是否轻松旋转,如果盘动很重,应检查有关配合尺寸是否正确,设法找出原因井排除故障。

    机械密封的运转

    机械密封的运转包括试运转和正常运转。

    1、密封的试运转





    机封的安装与使用要求

    1.机封对机器精度的要求(以泵用机封为例)

    (1)安装机封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差zui大不超过0.04~0.06mm。

    (2)转子轴向窜动不超过0.3mm。

    (3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差zui大不超过0.04~0.06mm。







    ①在有冷却的自冲洗中,因冷却器结垢,冷却能力下降,摩擦副温度升高

    ⑧对依靠密封箱夹套冷却的高温泵密封中,密封箱结水垢,摩擦副温度升高

    ⑨多组分的介质中轻组分増加,如液态烃中的C2含量增加0介质含固体颗粒或易结晶,使密封面磨损;

    ①急冷水选择不当而结垢,磨损静环,也可能使动环失去补偿能力;

    ②发生汽蚀或抽空时密封立刻失效;③振动过大,使密封寿命大大缩短。




    机器运行操作错误。以下是对机械密封件泄露的原因汇总分析。开车后机械密封件周期性泄漏(1)转子轴向串动量及频率大,动环来不及补偿;(2)操作压力不稳转子周期性振动。开车伊始机械密封件即经常性泄漏(1)东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直;安装不正确、不平整。(2)密封圈有缺陷或尺寸不符;(3)由于某种原因,动、静环变形;(4)在该泵工作压力下端面比压太小;(5)转子晃动,振动过大;

    ①密封端面不平(或变形),安装前没有用平晶检查平面度

    ②静环端面与轴中心线垂直度误差过大;

    ③密封端面有异物;

    ④密封压缩量不合适,两密封端面没接触

    ⑤动环和传动座卡住,两密封端面没有完全贴合。



    安装前的准备工作及安装注意事项①检查要进行安装的机械密封件的型号、规格是否正确无误,零件是否缺少。②检查机械密封件各元件是否有损坏,特别是动环和静环的密封端面是否碰伤,如发现损坏时,需进行返修或更换新的零件。各密封元件需用油或煤油清洗干净,保持各元件表面无灰尘、异物。③轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光,并用油或煤油清洗,保持清洁,不许有灰尘杂物附在表面上。

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