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    耐老化性好,;9)加工制造方便,价格便宜,取材容易。橡胶是常用的密封材料。除橡胶外,适合于做密封材料的还有石墨等,聚四氟乙烯以及各种密封胶等。

    机械密封起动前的准备工作

    1起动前,应先检查机械密封的辅助密封、冷却系统及润滑系统是否安装无误,堵塞;

    2、应清洗物料管线,以防铁锈、杂质进人密封腔内;

    3、进行静压试验,试验压力等于作压力;检查机械密封的端面和密封圈处有无泄漏及密封端盖处是否泄漏;





    同时轴(轴套)和滑动部件之间也存在有固体微粒,影响橡胶圈或动环的滑动(相对动密封点,常见故障)。另外,介质也会在橡胶圈与轴(轴套)磨擦部位产生结晶物,在弹簧处也会存有固体物质,都会使密封面打开。(2)、过热因密封面上会产生热,故橡胶圈使用温度应低于设计规范。






    高温泵密封故障分布

    A-一热裂纹;B一温度超过450F(232℃)石墨环过度磨损;C一碳化钨和CAP.42腐蚀;D一静环离位;E一辅助密封圈(柔性石墨)故障;F一泵汽蚀,吸入压力低和干运转;CG一密封性能差笔者认为汽蚀和抽空是高温泵密封失效的主要原因。特別需要指出的是这篇调查报告的较后也指出由于密封结构不好,致使发生故障时“静环离位”,并提出了改进意见,将浮动型静环改为固定型静环。



    通过不同的结构设计,补偿环可由动环承担,也可由静环承担。由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称补偿环组件。机械密封件一般有四个密封部位(通道),如图中所示A、B、C、D。A通道是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封,它是机械密封件装置中的主密封,也是决定机械密封件性能和寿命的关键。

    运转相当时间后出现泄漏是什么原因?

    新安装(或更换的)机械密封投人运转时泄漏量在允许范围内。如果密封本身的结构、制造质量、安装和使用等方面都无可挑别,那么其寿命要超过8000k。实际工作中有不少密封的使用寿命远没有达到该值前就失效了。其原因是各式各样的。

    1)机械密封本身的原因

    ①0形环失效(橡胶老化或PTPE冷流变形);

    ②石墨环浸渍剂不合适,耐温和耐腐蚀性差;

    ③热装式动环镶嵌失效;

    ④传动座传动突耳磨穿,传动失效;

    ⑤动环传动圆弧磨损后和传动座卡住,弹簧不能补偿

    ⑥摩擦副材料质量差,寿命短

    ⑦载荷系数太大、端面比压大,磨损速度高,寿命短;

    ⑧波纹管po裂;

    ⑨波纹管失弹

    ⑩弹簧断。




    摩擦副磨损量超过压缩量极限,压力液体进入摩擦端面间将其推开;(5)摩擦副局部高热,将密封圈烧毁;(6)介质内有晶体或固体颗粒进入摩擦面间,使摩擦副迅速磨损;(7)硬环表面断裂迅速切割软环;(8)泵剧烈振动,将密封件破坏。停运一段时间后,再开车机械密封件突然泄漏(1)摩擦副处结焦、结垢或生锈,阻碍密封件轴向滑动;(2)未停车前弹性元件有折断损坏现象。以上介绍了机械密封件的工作原理,以及机械密封件泄露的原因汇总。

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