钦州机械密封-BTL1-13机械密封-天固密封(多图) ：

密封的正常运转

密封经试运转考验合格后，即可转入操作条件下的正常运转，即升温升压运转。升温升

压可分别进行，过程应缓慢。注意升压(或升温)过程中可能发生的变化，如机件有无碰撞，

端面是否脱开。摩擦发热是否过快，静环槽与防转销是否脱开以及检查密封圈和端面处的泄

漏等。如果一切正常，即可正式投入生产运行。

机械密封的停车

机械密封停车时，也应遵循一定的顺序操作:，应先停主机，后停密封辅助系统及冷却系

统。如果停车时问较长，应将主机内的介质排放干净。

装入前，轴（轴套）、压盖应无刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。

（3）先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。

在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

机械密封失效实例

运转及使用情况:某炼油厂生产装置1台双螺杆泵,输送介质为190℃左右的减压渣油,密封结构为单端面静止式波纹管机械密封该泵投用以来,轴封使用周期约为100天左右,日常维修中拆装密封及清洗配件都比较困难,而且修理1次就同时要更换4套密封,密封配件费用超过1万元,维修成本较高。

新安装的机械密封运转时泄漏是什么原因?

新安装的机械密封投人运转后即出现泄漏,大多属于安装方面的问题。

1)设计的端面比压过小,不足以满足密封需要的端面比压;

2)密封压缩量太小;

3)密封端面粗糙度没达到要求;

4)密封端面的平面度不够;

5)密封环在压力和温度等因素作用下产生变形,破坏了密封端面的平面度

6)动环在传动座中卡住;

7)动静环不同心;

8)在平衡型密封中载荷系数不合适(往往是太小);

9)在波纹管式密封中,波纹管的内外径不合适;



懂得工作原理，轻松找出故障原因，快速解决问题。机械密封件广泛用于各种类型的泵。机械密封件是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。1、机械密封件安装使用的一般原则(1)弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径;设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做均衡的考虑。(2)估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。(3)弄清密封介质情况。