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    常用于点布多弹簧结构和软环与压盖之间防转销结构。它是一种常用简单的结构突耳、拨叉和牙嵌联轴器都是金属与金属接触传动,特別适合于力矩大的复杂结构中,旋转方向不受限制。传动座上压边与动环凹槽配合传动的形式,座的薄边压成坑,工艺性较好。机械密封其他构件中有弹簧座、动静环座、传动销组装套、紧定螺钉和轴套等。这些零件的材料选择参数较高为好。常用材料中有不锈钢、铬钢,如1Cr13,2Crl31Cr18Ni9等




    轴径≤Φ30mm时为3×10°,轴径>Φ30mm时为4×10°。(5)当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、有毒时,应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。(6)对某些靠弹簧传动的机械密封件必须注意弹簧的旋向,即轴旋转方向应使弹簧越来越紧,否则会造成密封失效,弹簧旋向的选择由下述方法确定:由静环向动环看,轴顺时针旋转用右旋弹簧,反之,则选用左旋弹簧。






    高温下不软化,不分解,低温下不硬化,不脆裂;5)抗腐蚀性能好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上;6)摩擦系数小,耐磨性好;7)具有与密封面结合的柔软性;





    氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃,丁晴橡胶的使用温度为162℃,虽然它们都能承受较高的温度,但因密封面产生的热较高,所以橡胶圈有继续硫化的危险,终失去弹性而泄漏。(冷区考虑冷脆)密封面之间还会因热引起介质的结晶,如结碳,造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化,有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。过热除能改变介质的状况外,还会加剧它的腐蚀速率。

    运转相当时间后出现泄漏是什么原因?

    新安装(或更换的)机械密封投人运转时泄漏量在允许范围内。如果密封本身的结构、制造质量、安装和使用等方面都无可挑别,那么其寿命要超过8000k。实际工作中有不少密封的使用寿命远没有达到该值前就失效了。其原因是各式各样的。

    1)机械密封本身的原因

    ①0形环失效(橡胶老化或PTPE冷流变形);

    ②石墨环浸渍剂不合适,耐温和耐腐蚀性差;

    ③热装式动环镶嵌失效;

    ④传动座传动突耳磨穿,传动失效;

    ⑤动环传动圆弧磨损后和传动座卡住,弹簧不能补偿

    ⑥摩擦副材料质量差,寿命短

    ⑦载荷系数太大、端面比压大,磨损速度高,寿命短;

    ⑧波纹管po裂;

    ⑨波纹管失弹

    ⑩弹簧断。




    摩擦副磨损量超过压缩量极限,压力液体进入摩擦端面间将其推开;(5)摩擦副局部高热,将密封圈烧毁;(6)介质内有晶体或固体颗粒进入摩擦面间,使摩擦副迅速磨损;(7)硬环表面断裂迅速切割软环;(8)泵剧烈振动,将密封件破坏。停运一段时间后,再开车机械密封件突然泄漏(1)摩擦副处结焦、结垢或生锈,阻碍密封件轴向滑动;(2)未停车前弹性元件有折断损坏现象。以上介绍了机械密封件的工作原理,以及机械密封件泄露的原因汇总。

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