泸州机械密封-天固密封-CDL32-20-2机械密封 ：

没有冲洗或冲洗中断时易出现哪些故障?

冲洗是一种控制温度延长机械密封寿命的较有效措施。理论上讲摩擦副运转中产生的摩擦热,要通过冲洗的液体导走,以保持摩擦副的温度不至过高,密封面间的液膜不汽化,密封才能稳定工作。这对提高密封的可靠性和延长使用寿命都是有利的。但是有些泵的密封没有冲洗或冲洗中断,短时间内看不出什么弊端,长期使用会发现一些问题。

1)摩擦热不能及时导走,摩擦副温度高,密封端面间易汽化,工作不稳定,易失效

2)机械杂质存入密封腔中,易进入密封端面,出现沟纹而失效;

3)泵叶轮内汽蚀或泵抽空时,易损伤密封

4)当密封腔内出现少量汽化现象时,很易发展成汽蚀,使密封遭受严重损坏,如果有自冲洗或注入式冲洗则可避免密封的损坏;

5)由于没有冲洗,传动座内在弹簧周围淤积杂质,堵塞弹簧,使弹簧不能补偿

6)有些备用泵长期不运转,密封腔内淤塞,致使盘车不动。

泵故障主要原因:

操作波动

1.密封辅助系统故障29%

2.维修质量差22%

3.操作波动频繁209%密封辅助,

4.备件质量差13%

这些泵的轴封94%采用机械密封,有少部分采用填料密封。机械密封中主要是焊接金属波纹管结构,其中96%为单端面密封,其余为双端面密封。单端面密封寿命为半年到两年,平均寿命为一年。双端面密封寿命为半年到五年,平均为一年半到两年。摩擦副组合情况见表39。采用的辅助设施情况见表40。

安装和使用方面的原因

①静环端面和轴中心线不垂直;

②动静环不同心;

③弹簧压缩量太大,端面比压大;

④沖洗量过大、静环冲出缺口;

⑤没有沖洗,传动座内淤塞,弹簧不能补偿

⑥冲洗用的过滤器堵塞,摩擦副温度升高