M74-33机械密封-东方泵用机封天固密封(在线咨询) ：

机械密封件安装时留意事项

　　（1）要十分留意避免安装中所产生的安装偏差

　　a、上紧压盖应在联轴器找正落伍行，螺栓应匀称上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺搜检各点，其误差不大于0.05毫米。

　　b、搜检压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要匀称，用塞尺搜检各点允差不大于0.01毫米。

　　（2）弹簧压缩量要按规定进行，不容许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不可以起到密封作用。

　　（3）动环安装后髯包管能在轴上灵活挪动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

机械密封如何发挥使用效率？

机械密封要想充分发挥出其应用效率，在安装时有着严格的操作要求及注意事项，可有效的达到提升装备应用，避免装备故障的目的。

　　1、安装时在与密封相接触的表面应涂一层洁净的机械油，以便能顺利装；

　　2、装备的密封腔部位在安装时应保持洁净，密封零件应进行清洗，保持密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；

　　3、在安装过程中严禁敲打和碰击，避免使机械密封付破损而造成密封失效；

　　4、装备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不容许大于0.1毫米；

　　5、安装静环压盖时，拧紧螺丝须受力匀称，包管静环端面与轴垂直求；

　　6、安装后用手推进动环，能使动环在轴上灵活挪动，并有必然弹性；

　　7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感受；

　　8、装备在运行前须充满介质，以防止干冲突而使密封失效；

　　9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度＞80℃时，应采取响应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封相关规范。

机封正常运行和维护问题

1. 启动前的准备工作及注意事项

a.检查，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

b.启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

2.安装与停运

a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后后停止封油系统。

c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

3.运转

a.泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

d.密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。