M74N-40机械密封-天固密封 ：

机械密封结构多种多样，常用的机械密封结构是端面密封。端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。 为此，密封面要求有良好的加工质量，可保证密封副有良好的贴合性能。 构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。

真空状态运行造成的机械密封渗漏

产生原因：泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水) 现象.

解决方法：装配采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。

静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。

产生原因：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用, 造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为—40 , 不耐高温, 不耐酸碱, 当污水为酸性碱性时易腐蚀。

解决方法：对腐蚀性介质, 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

机械密封按密封使用工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，高速机械盛封，耐颗粒介质机械密封等。按使用设备不同可分为机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封、设备用机械密封等。选用时应根据不的用处选取不同的结构型式和材料。同时还要根据温度、介质性质选择合适的冲洗、冷却、润滑等支持系统方案。

欲使机械密封性能得到充分发挥，必须按照使用条件正确选型。每一种密封只有用于规定的使用范围内，才能有效地发挥作用，若选型和选材不当或超越了该密封所规定的使用条件，则会使机械密封的性能显著降低，寿命缩短，甚至很快损坏。