东方泵业机封天固密封(多图)-M7N-80机械密封 ：

叶轮锁母越紧越好？！

机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

轴承防尘密封圈

密封轴承的寿命很大程度决定于其密封性能，现常用轴承密封圈为折边型骨架，它一般靠手压装盖，主要缺点是：弹性强度差，装配性能不好，密封性能较差。

轴承防尘密封圈采用钩状卷边结构，与已有技术相比具有如下优点：

密封性能好，密封强度高，原因为骨架的钩状卷边结构有效增加了密封圈的弹性，补偿牙口尺寸散差的影响，它不仅靠密封弹性体的弹性，还有卷边结构产生的弹性和强度作用，提高了装盖合格率，并可机压，能有效压紧。

机封泄漏原因分析：要诊断机封泄漏原因找出泄漏的部位可以根据机封组装后的静止试漏和机封旋转后的泄漏情况进行分析判断，如果机封安装后静止状态通入一定压力的冷却水就存在泄漏且泄漏量较小，则问题一般是由于机封的动环和静环处的密封圈而引起，如果通入冷却水后机封的泄漏量较大则说明动环和静环之间的端面密封出现了问题，一般是因为两个端面无法充分贴合造成，这种故障需要对机封进行拆解重新的安装。如果在机封初期并无泄漏但工作一段时间后产生泄漏，一般是机封的压缩弹簧失效或机封的动环损坏造成。除此之外还可以根据泵的运行状态、设备的振动值、转速、冷却水的水质、机封的运行时间等数据判断机封的故障原因并制定相应的维修方案。